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ODIC vous accompagne de votre besoin initial à sa réalisation

Notre processus de conception et réalisation d’équipement frigorifique

Notre équipe pluridisciplinaire est composée :

  • D’ingénieurs R&D – bureaux d’études,
  • D’un laboratoire d’essais,
  • D’un service méthodes,
  • D’un service qualité,
  • D’un service achat,
  • D’un service marketing,

GELKIT vous accompagne de votre idée, votre besoin, dans l’accompagnement à la rédaction de votre cahier des charges jusqu’à sa réalisation en production de votre équipement de production de froid ou de traitement de l’air.

Notre bureau d’étude pour équipement frigorifique industriel

Notre bureau d’études équipé de 4 stations CAO Solidworks 2018 assure une réponse technique à toutes les demandes exprimées.

Il travaille en amont dans la sélection des meilleurs fournisseurs de composants, dispose de logiciels de dimensionnement et de calculs dédiés, réalise en interne le prototypage et les mises au point, suit les certifications avec les bureaux spécialisés comme le LCIE Veritas, Emitech, le CETIAT.

Notre laboratoire de tests thermiques

Notre laboratoire d’essais est équipé de 2 chambres climatiques permettant de reproduire des atmosphères (-30°C à +50°C) et des variations d’hygrométrie (de 20 à 100 %). 2 centrales d’acquisition de données permettent de suivre et d’améliorer les performances des prototypes.

Une équipe d’ingénieurs thermiciens réalisent les études et calculs pouvant répondre aux demandes techniques, thermiques et aérauliques.

Eco-conception d’équipement frigorifique et de traitement de l’air

Un impact réduit sur l’environnement, de la conception à la fabrication jusqu’à l’utilisation.
En collaboration avec le CETIM, GELKIT suit une démarche d’éco-conception dans l’étude de certains produits en travaillant sur :

  • La réduction des surfaces et encombrements,
  • La diminution des matières premières,
  • Une isolation accrue,
  • Une diminution des puissances de groupe de réfrigération et de la consommation électrique,
  • Une réduction des besoins en gaz frigorigènes,
  • L’adoption de nouveaux gaz comme le R290, le R600, les 1234yf, le CO² (R744),
  • L’ergonomie des équipements permettant de meilleures conditions de travail,
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