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Nos activités
Chez ODIC, nous mettons l’innovation, la performance et la durabilité au cœur de notre démarche.
Le froid
Comprendre le système de production du froid
Chez ODIC, nous mettons en oeuvre un système de production de froid basé sur un cycle frigorifique éprouvé, utilisé dans l’ensemble du secteur. Ce système repose sur un fluide frigorigène qui permet d’évacuer la chaleur pour créer du froid. Ce processus s’appuie sur la transformation du fluide à travers différents états (gaz ↔ liquide), ce qui génère une différence thermique exploitée dans le circuit.
Le principes en quelques étapes :
- Compression du fluide pour augmenter sa pression et sa température.
- Condensation du fluide sous forme liquide en rejetant la chaleur.
- Détente pour faire chuter la pression.
- Évaporation qui capte la chaleur ambiante et crée le froid.
Notre valeur ajoutée chez ODIC
Les types de froid – ventilé, brassé ou statique ?
ODIC propose trois types de froid pour répondre aux besoins spécifiques de chaque secteur : le froid ventilé, le froid brassé et le froid statique.
Le froid ventilé
C’est le plus courant en restauration. Un ventilateur fait circuler l’air froid en continu, ce qui permet une température bien uniforme partout. Résultat : moins de givre, une meilleure conservation. Attention cependant, il peut dessécher les aliments s’ils ne sont pas bien emballés.
Le froid brassé
Un bon compromis entre le froid ventilé et le statique. Il utilise un ventilateur, mais plus doucement. Pas de courants d’air forts, donc moins de dessèchement. Il est idéal pour garder une température stable sans abîmer les produits.
Le froid statique
C’est celui qu’on retrouve souvent en boulangerie ou pâtisserie. Pas de ventilateur ici : l’air froid descend naturellement, ce qui crée différentes zones de température. Il est plus doux pour les aliments fragiles, mais nécessite un dégivrage plus fréquent.
Au cœur de la tôlerie chez ODIC
Le département Tôlerie constitue la première étape de notre chaîne de production. Doté d’un parc de machines numériques de dernière génération, il permet la découpe, le pliage, le poinçonnage et l’assemblage de tous types de tôles avec une extrême précision.
Nos équipements sont conçus pour travailler différents matériaux : acier inoxydable, aluminium, acier galvanisé, tôle blanche, etc., et s’adapter aux exigences les plus complexes des projets industriels ou alimentaires.
Grâce à une automatisation avancée et au savoir-faire de nos opérateurs qualifiés, nous sommes capables de réaliser des structures sur mesure, robustes et parfaitement adaptées aux produits finaux.
Chaque pièce en tôle passe ensuite au contrôle qualité avant d’être transférée vers les autres départements pour la suite des opérations (injection, assemblage, etc.).
La technique d’injection, notre atout isolant
Le département Injection joue un rôle central dans l’efficacité thermique et acoustique de nos équipements. Il est spécialisé dans l’injection de mousse polyuréthane à haute densité, un matériau reconnu pour ses excellentes propriétés isolantes.
Cette technique garantit :
- Une isolation thermique optimale (réduction des pertes énergétiques).
- Une isolation phonique performante.
- Un renforcement structurel des panneaux métalliques (rigidification).
Nous maîtrisons toutes les étapes de ce procédé, depuis la formulation de la mousse jusqu’à son application par injection contrôlée. Chaque produit ODIC passe par une phase d’injection rigoureusement calibrée, garantissant une homogénéité parfaite et une tenue longue durée.
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